扎根仪表维护一线14年来，大庆油田采油二厂数字化运维中心自控仪表室主任滕少臣始终牢记职责使命，坚守平凡岗位，弘扬严实作风，积极投身数智油田建设，不断突破技术瓶颈，潜心提质增效，用实干诠释一名石油工人的忠诚与担当。

　　老区采油厂仪表设备多、运行年限长、维修成本高。长期以来，仪表维修技术始终握在厂家手里，作为负责全厂仪表维护工作的技术人员，滕少臣深深地体会到这种被“卡脖子”的难受。

　　一次，一种液位显示仪表接连发生故障。厂家查看后确认只能换表。更换一台仪表就要4000多元，看着八成新的设备变成废料，滕少臣的犟劲儿又上来了。之后的10天里，他吃住在单位，像着了“魔”一样拆仪表、电路板、电子元件，参考专业书籍，一遍一遍测电流，反反复复做试验……通过对近百个电子元件逐一比对，硬是用排除法找出了易损故障元件，仅用5元钱就修好了仪表。

　　滕少臣以“低成本高效维护”为目标，不断提升仪表修复技艺，探索微成本维修途径。面对仪表型号繁多等实际情况，他通过参考专业书籍、逐点测试、反复比对，逐层缩小故障范围，先后总结出14种芯片级微成本维修仪表方法，投入产出比最高达1:5000。

　　多年来，滕少臣先后研制相关技术成果20项，多项获得国家发明专利，并获得全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果、油田公司重大技术革新等多个奖项，发表了15篇技术论文。

　　滕少臣以“更严的要求、更高的标准”衡量自身工作，从“被动抢修”到“自主研发”，走在了大庆油田站库测控技术研发应用前列。他带头自主攻关，首创了适应油田站库的应急替代工控系统，摸索出离线修复“六步法”、在线修复“三步法”，缩短待修时间90%。陆续攻克采油二厂211套程序，年节省维修费用达30余万元。他还自主研发了10余座站所PLC测控系统，节约软件编制费用达200余万元。

　　采油二厂南二西二类等区块的8座注入站实施信息化技术改造时，涉及到仪表系统软硬件升级。因为这些站建成较早、仪表大多已过保修期，没有厂家愿意承接此项目。滕少臣主动请缨，软件厂家心存疑问：“我们厂家都不行，你能行吗？”当时正值盛夏，站库里的设备被太阳烤得直烫手，滕少臣白天顶着烈日爬电缆桥架、校对仪表线路，晚上伏案研究软件程序。他将1040台电磁流量计参数进行测试修改，实现了1146个监控点位的数据采集，编制完成报表自动生成输出程序模块，使基层员工劳动强度大幅降低、工作效率大幅提升。

　　“滕少臣工作室”是大庆油田首家自动化技术创新创效工作室，积极探索“12235”仪表修旧管理模式，实实在在为企业节约成本。他们通过采取“两种”处理方式、“两不换”维修原则、“三级”修复模式和“五清”管控流程，将以往的没修过、不会修，变成了现在的修得好、修得精，自动化维护技术由单兵攻关向工作室集中创效迈进，工作室成立4年来，累计创效9779万元。

　　身为工作室的带头人，如何找准发展方向，带着技术骨干发挥“1+1大于2”效果，是滕少臣始终思考的问题。他向大国工匠刘丽取经，确立了“修研培”一体化发展方向和“12235”修旧创效运行模式，提炼总结出“修好的就是赚到的”等创效理念，并制定了一系列奖励方法。工作室5名技术骨干成立了攻关团队，通过集中“会诊”，总结出了根据故障现象快速确定燃烧器损坏配件的新方法，年均高效维修燃烧器369台，节省设备更新费用632万元。他们还尝试维修大口径流量计，用误差调节能力更强的电子表头进行修正，将维修成本由8000元降至2000元。（视频素材取自新华社）