邵哲如：勇于攻坚克难 关键技术领域敢于亮剑

中国光大国际有限公司首席科学家、光大环保技术研究院焚烧研究所所长 邵哲如

　　邵哲如，中国光大国际有限公司（以下简称“光大国际”）​首席科学家、光大环保技术研究院焚烧研究所所长，教授级高级工程师，享受国务院特殊津贴，被聘任为联合国垃圾焚烧指南专家，全国金融系统劳动模范，“2019-2020年度全国十大金融工匠”创新工匠人物。邵哲如1940年生于江苏金坛，高中毕业后考入西安交大动力系涡轮专业，毕业后就职哈尔滨汽轮机厂，曾获国家“八五”重大科技攻关成果一等奖，国家科技进步二等奖和哈尔滨市政府突出贡献科技奖。2000年，邵哲如转身垃圾焚烧技术领域。2004年10月，他担任光大国际首个垃圾发电项目-苏州一期工程总指挥。苏州一期工程作为花园式垃圾发电厂示范工程，是环保部首批AAA级垃圾发电厂。他先后担任苏州危险废弃物填埋、苏州沼气发电二期、镇江垃圾发电、江阴二期垃圾发电、苏州垃圾发电渗滤液处理等项目总指挥。2008年，他自主设计、制造生活垃圾焚烧炉，其中大容量750t/d垃圾焚烧炉打破了国外的垄断，填补了国内的空白，各项指标均优于进口设备，设备制造成本仅为进口设备的三分之一。他自主研发的垃圾焚烧高效率技术，可将垃圾焚烧21%的循环热效率提高到30%以上，达到全世界领先水平；他还自主研发了生活垃圾焚烧烟气净化系统、世界第三种新型水冷往复生物质炉排、飞灰等离子熔融技术、垃圾焚烧余热利用技术、垃圾焚烧小型化技术、干法脱硝PNCR技术、烟气再循环技术、生物质气化炉技术。获授权专利131项，其中发明专利26项。

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　　他所研发的国内最大的850t/d垃圾焚烧炉，于2019年投产。目前研发全世界最大的1000t/d垃圾焚烧炉，2020年投产，将达到世界一流的技术水平。

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　　他曾连续受邀参加联合国垃圾焚烧研讨会、在哈萨克斯坦举办的联合国可再生能源会议、联合国日内瓦总部举办的可再生能源部第26届会议，并作主题演讲，向世界推进中国环保科技在固废能源化领域先进技术和优秀经验，到了国际的高度肯定和赞赏，引起了广泛关注。

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　　一、坚定信心，勇于攻坚克难，关键技术领域敢于亮剑

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　　2003年，我国经济高速发展，环境受到严重污染，全国有2/3城市陷入垃圾围城之困，环境问题已引起社会极大关注。当时全国只有少数几个垃圾焚烧厂如上海浦东、深圳清水河等，全国对垃圾的认知也还处于启蒙阶段。在这种形势下，光大国际​步入了发展垃圾焚烧行业，邵哲如于2003年加入光大国际。

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　　2003年1月-2008年4月，邵哲如先后担任光大国际苏州一期、光大国际二期垃圾焚烧、光大国际镇江垃圾焚烧发电、光大国际江阴二期垃圾焚烧发电、光大国际苏州危险废弃物填埋、光大国际苏州沼气发电、光大国际苏州垃圾焚烧渗滤液等项目工程总指挥，负责项目设计、建设和安装。

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　　光大国际苏州一期建设时期，苏州一期的调试工作全部由外国团队负责，余热锅炉启炉炉温要求850℃、2s，但只能达到600℃，几天时间消耗了90多吨柴油，眼看着还是无法达到要求。负责启炉的外国专家开始打起了退堂鼓，有一天凌晨1点多，下着滂沱大雨，他们收拾东西悄悄准备走人了。这时邵哲如连忙带人追至大门口，在大雨中手拉手拦着他们，要求他们解决问题后才能走。他们在雨中交涉，最后电话打到上海外商代表处，再从上海打到外商欧洲总部，外商总部回复上海，上海反馈回来，几次往复沟通，最终外商让邵哲如全权负责启炉工作。邵哲如仅靠自身的技术和摸索，2天便顺利安全启炉，解决了外国专家无法解决的问题。最后，外商也很佩服。

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　　苏州一期焚烧炉捞渣机堵塞，排渣不畅。每隔两天，就需要4个维修人员要在恶劣环境下连续24小时人工掏渣，劳动量大，非常辛苦。外商技术人员没有办法解决。邵哲如打开捞渣机盖子，接连两天，仔细观察出渣、输送、排渣的情况，发现炉渣到出口直角拐点就排不出去被返回，形成堵塞，最终决定将出渣口直角拐点改成大半径的圆角，捞渣机便再无堵塞的现象。简单的改变，彻底解决了这个令人十分头痛的难题。

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　　在随后的光大国际苏州二期项目中也发生了类似“洋设备水土不服现象”。苏州二期项目也是进口设备，也是外商的首台新型设备。焚烧炉运行一周，便发生炉排片被卡死的情况。连续一个月停炉4次，带来很大的经济损失。外商承诺3天内派由20人组成的专家团队来中国全面解决此问题。但因欧洲人工成本高，根本派不出这么多人，第二天就反悔了，于是找邵哲如请光大国际自己解决。

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　　邵哲如向外方提出三个条件：1一切费用由外商承担；2由邵哲如全权负责指挥；3把焚烧炉图纸交给邵哲如。前两个条件外方很爽快地答应了，对第三个条件犹豫很久，与邵哲如商量后，最终向邵哲如提供了一个其他类型炉排且没有尺寸的参考图。

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　　邵哲如立刻组织安装公司50名工人两大班倒，把焚烧炉的每个部件都拆下来，彻底检查每个零件，发现卡死原因在于热膨胀计算错误，经过修复又重新把一个个零件组装起来，外商计划100天返修周期，但邵哲如团队只用了40天就完成大修工作，最后苏州二期项目提前一个月投运，运行至今，炉排再没卡死。经过谈判，外商一期赔款500万，二期赔款800万，共1300万元。在那个年代，在当时情况下，外商承认错误、赔偿损失是一件很不容易的事。苏州垃圾发电项目中外商的错误，戳破了洋技术不可一世的幌子，给邵哲如团队创造了全面掌握炉排结构的机会，为日后自主研发打下了坚实的基础。

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　　二、开辟艰难的自主研发道路

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　　2008年，作为焚烧炉总设计师，邵哲如带着两名工程技术人员，两名管理人员，共五人，在江苏无锡硕放一个乡镇企业的“草棚”里，忍着寒冬零下的低温，冒着炎夏40℃的高温，开启了自主研发之路。

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　　开始进行焚烧炉设计，什么都没有，一切从“0”开始，最大的困难就在设计图纸，没有图纸，邵哲如仅凭自己的能力、笔记、经验、机械设计原理，收集大量资料，到各项目公司调研，了解他们的需求和改进意见，融入到设计中，一点一点地自主研发，经过近八个月才完成首台设计工作。

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　　邵哲如和10位农民工每天从早晨七点工作到晚上10点，一起装配，一起测量，来来回回搬运30多公斤的炉排片，多次的装了拆、拆了装，不断修正，保证炉排片的间隙和装配要求，在实践中，完善了图纸和制造工艺，也将10位农民工培养成了优秀的技术熟练工人。在不到1年半的时间内，光大国际自主研发的中国首台400t/d焚烧炉诞生了，并成功应用在光大国际江阴二期。400t/d焚烧炉也是当时国产最大的垃圾焚烧炉。与光大国际江阴一期进口的2×400吨焚烧炉并列运行，经第三方权威机构对比验证，各项指标均优于进口炉排。

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　　从光大国际苏州三期项目焚烧炉开始，邵哲如决定不走外方老路，向冷却条件更好、容量更大的焚烧炉进军。进行了大量的空气动力学数值模拟计算，先后克服了炉体支撑、膨胀力太大等问题，最终自主研发500t/d焚烧炉一次点火成功。各种性能均优于进口设备，进口设备一吨垃圾发电量420度，自主研发一吨垃圾发电量达450度；进口设备吨垃圾耗电量75kW，自主研发仅为56kW。自主研发焚烧炉耗电量少，吨垃圾发电量高，自主研发设备一年运行可增加经济效益达1600万元。

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　　三、国内突破，自主研发国产首台大容量750t/d焚烧炉

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　　2016年9月，光大国际吴江项目自主研发的首台750t/d焚烧炉调试时间仅用了20天，就顺利投入运行，标志着我国第一台大型垃圾焚烧炉研发成功，填补了国内空白，各项指标均优于进口设备，而且设备制造成本仅为进口设备的三分之一。与世界各国对标，750t/d焚烧炉达到世界一流水平。750t/d焚烧炉投运以来，因为运行良好，受到光大国际内部和国内市场的广泛欢迎。三年以来，订货量达到60台套，可节省10亿元的进口设备费用。

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　　四、坚持“科技引领、技术创新”，奠定环保行业领先地位

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　　邵哲如带领的团队逐步从单一的垃圾焚烧炉技术拓展为多种类的环保技术和装备，如自主研发垃圾焚烧烟气净化、世界第三种生物质水冷往复式炉排、回转窑危废处置、垃圾焚烧高参数、烟气再循环、高分子脱硝、生物质资源化等。

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　　飞灰等离子熔融技术有效解决垃圾焚烧飞灰污染，将有毒有害的飞灰处理成无毒无害的可再生利用的玻璃体，并延长产业链；垃圾焚烧高参数技术，将垃圾焚烧21%的全厂热效率提高到30%以上，达到世界先进水平，以苏州四期6炉3机为例，一年发电效益将增加1.2亿，实现经济效益呈指数增长。这些新技术的研发和应用，持续奠定光大国际在世界环保行业中的领先地位。

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