郭卫东：32年风雨 磨砺的不只是技艺 还有匠心

中信重工机械股份有限公司锻压车间锻一组组长 郭卫东

　　郭卫东同志，1970年8月出生，1987年12月参加工作，2004年6月加入中国共产党，现任中信重工机械股份有限公司锻压车间锻一组组长，是公司核心设备18500T油压机操作的领军人物，2013年7月被公司聘任为高级技师、金牌首席员工，2017年6月被评为中信重工大工匠。他具有丰富的大型锻件生产经验，在公司重大关键件和试制件的生产中，勇于担当、勤于钻研，屡屡完成公司世界级高端锻件的生产任务。他曾先后荣获公司“劳动模范”、洛阳市“五一”劳动奖章、洛阳市劳动模范、河南省“五一”劳动奖章、中信集团优秀共产党员、河南省劳动模范、洛阳市首届“河洛工匠”、洛阳市“优秀技能人才”、“河南省技术能手”、“中国重型机械行业工匠”等荣誉称号，2020年被中国金融工会评为“2019-2020年度全国十大金融工匠”技能工匠人物。

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　　一、创新锻造方法，攻克高端锻件

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　　作为郭卫东大工匠工作室的带头人，在近几年的生产任务中，郭卫东针对多台阶轴、锥形筒体、φ7.8米特大型管板、替打环锻件等，专门举行多次技术沟通会，对生产细节进行讨论，制定详尽的作业指导书并全程指挥生产过程，记录关键数据，保证了关重件的成功锻造，并为后续锻造同类锻件总结了生产经验。

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　　1.成功锻造工号Z1610-0249多台阶轴锻件锻件，该锻件毛坯总长20米，台阶数13个，锻件重量186.83吨，为该公司生产的最大规格轴类锻件。由于该轴长度长，台阶多且重量大，锻造时极易出现偏心、弯曲等问题，郭卫东带领班组成员经过前期精细策划和锻造过程中精心操作，采取的拔长、卡台阶方法和控制偏心、弯曲等措施，经实践验证有效，最终锻造成功。

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　　2.成功锻造1728-4013/1一重锥形筒体锻件，该锥形筒体为中国一重“第三代核电站核岛关键设备密封件研制”项目中，O形密封环密封试验模拟体所属模拟试验件，零件形状类似“碗状”，锻件形状为带锥度的筒体锻件，为该厂首次锻造该类型锻件。在该锻件的生产过程中，郭卫东创新性地采用了“仿形锻造”的成形方法，减小了锻件毛净比，节约了原材料，降低了制造成本，最终锻件尺寸和性能完全满足技术要求，顺利交付用户。

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　　3.成功锻造4件工号1728-4027/1 φ7.8米特大型管板锻件，该批管板单重202.4吨，是中国一重为浙江石化研制的4000万吨/年环氧乙烷反应器用锻件，是国内目前生产的直径最大的整体锻造管板。郭卫东创新采用先压中心后压外圈的“中心压实锻造法”，成功生产4件φ7.8米特大型管板锻件，管板产值1236万元。

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　　4.成功锻造1729-001/1替打环锻件，替打环是海工装备领域海上打桩机的核心部件，技术含量高，性能要求极为严格，以前主要依赖进口。经过多次方案讨论和策划，郭卫东最终采用先制坯后模锻的成形方法，使得尺寸控制效果良好，成品锻件一次交检合格。

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　　二、围绕节能降本，不断总结提高

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　　1.工号Z1710-0819中创半圆板锻件，该锻件成品为半圆形，为首次锻造此类锻件。按常规锻造方法，须锻造成矩形锻件，此方法成形工序简单，但毛净比大，原材料浪费严重。经过认真分析讨论，最终将毛坯设计为梯形，在锻造操作上，郭卫东通过控制压下量和进砧量，实现了对毛坯外形的有效控制，成功锻造8件半圆板锻件，填补了生产此类锻件的空白。该半圆板锻件重量124T，采用182T钢锭锻造；若采用矩形板，则锻件重量155T，需采用228T钢锭锻造。本合同共8件半圆板，共计节约钢锭(228-182)×8=368T，节约价值184万元，大幅降低了该批锻件的生产成本。

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　　2.针对管模锻件批量化和大型化的特点，郭卫东在完成生产任务的同时，勤于和技术人员沟通，总结技术生产报告和论文。针对DN2000特大管模锻件相对壁厚薄、拔长效率低的问题，郭卫东和工作室成员一起，通过建立有限元分析模型，分析了试制工装生产可行性及对拔长效率的影响，对锻件进行坯料与芯轴贴合情况、拔长时长度增加及成形载荷进行模拟分析。最终的分析结果表明，采用上平下V砧能够满足该管模锻造拔长生产，拔长效率较高。通过生产试制，验证了上述分析的正确性和可行性。

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　　三、不断固化创新成果，申报专利编写论文

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　　他不断总结工作经验、积累工艺参数、研究创新操作法，带领郭卫东大工匠室成员奋力攻关的同时，固化创新成果，近两年来，以他为第一创作人和主创人的论文，在国家级和行业级核心期刊上发表5篇，《提高DN1000管模锻造拔长效率的方法》发表在《模具工业》2016年第6期；《新型材质65SiMnMo2支承辊锻造工艺研究》发表在《锻造与冲压》2017年第3期；《DN2000特大型管模成形仿真分析与试验研究》发表在2017年第11期《模具工业》期刊上；《特大型吊钩胎模锻造成型技术》在RCCSE中国核心学术期刊《模具工业》2018第4期上刊登发表；《DN2000特大型管模整体锻造成形技术研究》在国家级核心期刊《热加工工艺》2018第19期上刊登发表。2017年元月，以郭卫东为主要发明人的发明专利《一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法》申报成功；2019年3月，以郭卫东为主要发明人的《一种用于修复锻造用平砧开裂的锁紧装置》获得国家实用新型专利授权。这些成果的取得，是职工“双创”工作质的飞跃，极大激发了职工创客团队在更大范围、更高层次、更深程度上开展“双创”工作。

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　　四、紧盯生产成本，提高经济效益

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　　郭卫东同志始终践行“把厂里事当家里事来做”的信念，以降低生产成本提高经济效益作为自己工作的最终目标。在组织生产时，他时时处处以企业主人翁的姿态，把厂里事当家里事做，从节约一滴水、一度电、一立方煤气着手，实现点滴节约，为车间动能消耗的降低做出了较大贡献。

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　　五、学习党的理论，增强党性信念

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　　作为一名共产党员，郭卫东同志坚持学习党的政治理论，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，学习贯彻习近平总书记关于工人阶级的重要论述，积极参加“两学一做”学习教育，自觉践行“三严三实”要求，以“四讲四有”标准规范自己的言语行为，不断增强党性修养。他以一名共产党员的高度责任感，立足岗位，攻坚克难，带领班组成员齐心协力，奋发作为，圆满完成了各项生产任务，彰显了一名共产党员的先进本色。

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　　六、强化班组管理，实现安全生产

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　　郭卫东同志在工作上，不仅关心产量、质量和节能，同样十分关注安全。他在安全管理上，始终坚持“预防为主，安全第一，综合治理”的原则，在每天的班前会上或是布置工作任务时，他都把安全工作放在首位，进行详细的安排和要求，使每一个人在工作过程中明白自己的安全防范重点，在他的严格要求和有效监督下，锻一组近年来未发生一起人身、设备事故。